作者：史章华 源自：南京长三角防水保温材料有限公司
建筑的节能和墙体的改造的改革政策的不断深化施工，采用在现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水等一体化新兴技术正在兴起。
1. 简介
传统的屋面保温材料中，居民大多数采用的是挤塑聚苯板、珍珠岩，近年来珍珠岩有逐渐淘汰的趋势，而屋面的防水材料大多数采用的却是卷材防水。然而当遭遇到里外露钢筋头的陡坡屋面或造型怪异的屋面时，上述无论哪种做法均有很大的弊端，因为块体和卷材受本身形态限制无法有效贴合需做防水保温的钢筋头、造型基面，影响防水保温质量，若发生穿刺性破坏还将影响材料的使用年限，而硬泡聚氨酯喷涂克服了上述难点，其成型后稳定的化学性能可保证长久的使用年限。
2. 硬泡聚氨酯防水保温一体化材料
作为防水的保温一体化专用材料，喷涂硬泡聚氨酯体现了其自身一定的价值，在现场喷涂硬泡聚氨酯不仅要克服传统材料防水的不保温方面、保温的不防水方面、并且防水层一旦渗漏将会造成保温层失效等一系列弊病。况且在与其他的单一防水或保温材料的比拼中，其他材料相比硬泡聚氨酯材料具有比较明显的优势：但是硬泡聚氨酯材料具有一材多用的功能，不仅同时具备防水保温、隔音等诸多功能之外，况且保温性能优良的优势，具有良好的声誉，其也是建材材料中导热系数最低小、热阻值最高的保温材料之一，更何况具有理想的不透水的效果。大部分将会采用这种的硬泡聚苯板来代替以往的传统材料，如果建筑商采用在现场喷涂以达到防水保温层的连续无接缝，防水抗渗性能优异，可有效节约材料、工期。
3.硬泡聚氨酯防水保温一体化材料介绍
硬泡聚氨酯的发展历史：建筑行业所用到的硬泡聚氨酯体保温材料是属于聚氨酯工业场中的一个重要分支，因为其具有一材多用的特点，并且同时具备保温、防水等功能。本类产品在20世纪60年代以来已经在欧洲建筑行业应用已超过40多年的历史，由于其生产工艺比较娴熟和成熟、混合密度高、耐用年限竟然长达30余年。把硬泡聚氨酯作为建筑行业的指定保温防水用材。由于在建筑行业的回暖，硬泡聚氨酯保温防水一体化保温产品在建筑行业的保温防水领域得到了广泛的应用，并且已经成为了主导市场的保温节能主流产品。硬泡聚氨酯在防水保温一体化材料方在建筑业推进硬泡聚氨酯在保温防水材料建筑节能行业的应用。
3.1 硬泡聚氨酯的保温、防火性能好
概念：硬泡聚氨酯是由聚醚多元醇（简称A料）和异氰酸酯（简称B料）中加入适量的发泡体和固化剂等添加剂之后，经化学反应之后产生了闭孔率不超过95%的聚氨酯硬泡体聚合物，因为其导热系数＜=0.024W/（m・K），而此仅仅为EPS发泡聚苯板导热系数的一半，节能效果非常好。又由于其喷涂厚度在40mm就能达到国家规定节能65%的要求。因而在材料密度≥55Kg/m3,压缩性能≥300kPa，尺寸稳定性（70℃，48h）≤1%，吸水率≤1%，不透水。掺加一定比例阻燃剂后硬泡聚氨酯材料的防火性能良好，自身燃烧性能可达到B1级，属于热固性保温材料，遇火不熔化，表面形成致密碳化层，无燃烧滴落物，具有较好的阻火性能。
3.2 硬泡聚氨酯的防水性能优良
聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和95%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用现场喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖保温壳体，防水抗渗性能优异。根据《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007附录A 硬泡聚氨酯不透水性试验方法，0.2MPa,30min不透水。硬泡聚氨酯在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘接，可正常使用，抗老化强度的温度范围大，优于一般卷材防水。根据图集08BJ1-1，P366第11行，喷涂厚度不小于40mm可以作为两道防水层。
es N>K oau���nsi-Times New Roman"'>找平层施工：厚度20mmDS干拌砂浆进行找平层施工。c.基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。
坡屋面
除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时采用DS干拌砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，檐沟收头等部位应符合设计要求。
4.2.3现场抽取试验样块
按照标准GB50404-2007《硬泡聚氨酯防水保温一体化工程技术规范》的规定要求，在进行现场喷涂时，准备一块1000×1000mm的竹胶板，严格按照施工工艺及材料标准进行喷涂并制作1000×1000×50mm的聚氨酯保温样板，且经现场监理见证抽样并封样后，送至具有相关资质质检中心检验，合格后方可进行大面积施工。
4.2.4屋面细部JS水泥基防水涂膜施工
对于屋面雨水口、屋面烟风道、太阳能预埋件等突出部位应采用JS防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层JS防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯防水保温一体化施工。
4.2.5喷涂硬泡聚氨酯保温材料施工
4.2.5.1正式喷涂作业前应先进行试喷，试喷时应先开启空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。
4.2.5.2调节黑料及白料出料压力，输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整。
4.2.5.3将黑、白物料分别注入各自料桶内，进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。
4.2.5.4校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差不大于4%。
4.2.5.5物料循环进行过程中要仔细观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后可以开始试喷涂。
4.2.5.6施工时，喷枪与基层间的最小距离约500mm，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。
4.2.5.7喷涂施工时应分层多次完成，第一层为打底喷涂，厚度不宜过厚约5mm左右即可，然后进行后续分层喷涂，每层喷涂厚度不宜超过20mm，总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。
4.2.5.8喷涂施工时应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。
4.2.5.9大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即在前一次喷涂施工时接缝部位的至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm，后一次喷涂时也应逐层呈搭接状喷涂施工以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。
4.2.5.10细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍喷涂以达到局部增强的效果。
4.2.5.11喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并做妥善处理。
4.2.5.12喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时先停物料泵，待料管中的物料吹净后再停空压机。
EN-US ��e'u���:14.0pt'>保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。
严禁在未进行保护的保温防水层上托运重型器物和运输设备。不得在已验收合格的保温防水层上打眼凿洞，如必须穿保温层时，必须提前通知保温施工方，以便提供合理的建议并及时修补。每完成一个工序后，每个施工区域均用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。